风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，按作用原理可分为：容积式、透平式、回转式、罗茨风机、滑片式、螺杆式、往复式、活塞式、隔膜式、自由活塞式、透平式、离心式、轴流式、混流式。

　　实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 

1、风机轴承振动超标 

风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 

1.1平衡破坏，叶片非工作面积灰引起风机振动，这类缺陷因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

1.2磨损引起的振动，磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。 

1.3动、静部分相碰或轴承间隙大，引起风机振动

在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因： 

（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。 

（2）运行时间长后进风口损坏、变形。 

（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 

（4）轴与轴承松动。 

（5）轴承损坏。 

（6）主轴弯曲。 

（7）联轴器对中或松动。 

（8）基础或机座刚性不够 

（9）原动机振动引起

引起风机振动的原因很多，有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。

2、轴承温度高 

风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 

（1）加油是否恰当。包括：油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等，应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。 

（2）冷却风机小，冷却风量不足。轴承如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启压缩空气、水冷却，温度高时开启压缩空气、水冷却。 

（3）确认不存在上述问题后再检查轴承。

3、旋转失速和喘振 

喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。 

具有驼峰型特性的压缩机、风机和泵在运行过程中，当进气量低于某一定值，由于鼓风机产生的压力突然低于出口背压，致使后面管路的气体倒流，来弥补留流量的不足，恢复正常工况。把倒流的空气压出去，又使流量减少，压力再度突然下降，致使后面管路的气体又倒流回来。不断重复上述现象，机组及管路产生低频高振幅的压力脉动，并发出很大声响，机组产生剧烈振动。这时流量忽多忽少，一会儿向负载排气，一会儿又从负载吸气，发出如同哮喘病人“喘气”的噪声，同时伴随着强烈振动，设备上安装的压力表、流量表等指示仪表大幅度摆动，并引起管道、厂房振动，设备发出周期性的、间断的吼叫声，这种现象称之为喘振。 

为使机组不发生喘振，必须使进气流量大于安全的最低值，喘振多发生进气流量大约为设计流量的50%情况以下。 

下属原因可发生喘振： 

总管压力太高、进气温度太高、鼓风机转速减低或机械故障、进气节流或阻塞、叶轮损坏

在手动操作的情况下发生喘振时，应尽快打开排气管路上的放空阀，降低机组背压，开大进口阀，增大进气流量，使鼓风机向大流量区移动就能够消除喘振。